In der Elektrotechnik treffen hohe Anforderungen auf komplexe Montageprozesse, variable Produkte und sensible Prüfstationen. Unsere Lösungen sorgen für stabile Abläufe, geringeren Ausschuss und maximale Transparenz – von der Inline-Prüfung bis zur vorausschauenden Wartung und dynamischen Fertigungsplanung.
INTELLIGENTE SICHTPRÜFUNG
FEHLER SICHER ERKENNEN.
MANUELLE PRÜFUNG AUTOMATISIEREN.
QUALITÄT DOKUMENTIEREN.
Typische Herausforderungen
In der Elektrotechnik ist die visuelle Endkontrolle ein kritischer Schritt – gleichzeitig jedoch häufig manuell, subjektiv und fehleranfällig. Gerade bei sicherheitsrelevanten oder funktionalen Baugruppen führen kleinste Fehler zu Reklamationen oder Ausschuss.
Typische Problemfelder:
UNSER LÖSUNGSANSATZ
KI‒BASIERTES
INLINE-KAMERASYSTEM
Unsere KI-basierte Kamera- und Bildverarbeitungslösung erkennt Montagefehler, Ausrichtungsabweichungen und Vollständigkeit direkt an der Fertigungslinie – vollautomatisch, in Echtzeit und mit dokumentierter Entscheidung. Die Modelle lernen dabei, optische Merkmale auch unter variablen Bedingungen sicher zu erkennen.
Kernfunktionen
Automatische Fehlererkennung
➤Leitungen & Adern: Farbe, Reihenfolge, Verdrillung, Verpolung, falsche Crimpung
➤Klemmen & Steckverbindern: Fehlausrichtung, Kontaktfehler, Gehäuseteil fehlt
➤Schraubverbindungen: falsches Drehmoment (indirekt), fehlender Schraubenkopf
➤Lötstellen: Sichtbare Unterlötung, kalte Lötstelle, fehlender Lotauftrag
➤Etiketten & Markierungen: Positionskontrolle, Beschriftung, Lesbarkeit
Inline-Einbau an Prüfstation oder Linie
➤Bildaufnahme im Takt der Linie oder bei Bestückung
➤Verknüpfung mit Seriennummer, Produkt-ID, Auftrag
➤Ergebnisrückmeldung: „i.O. / n.i.O.“ mit Prüfgrund
Pseudofehlerminderung durch robuste KI-Erkennung
➤Unterscheidung zwischen „tolerierbarer optischer Abweichung“ vs. echtem Fehler
➤KI wird mit echten Gut-/Schlecht-Bildern trainiert – hohe Wiederholgenauigkeit
Vollständige Dokumentation & Nachweisbarkeit
➤Speicherung der Prüfbilder je Bauteil
➤Anbindung an ERP, MES, CAQ oder Prüfprotokoll
➤Nachvollziehbarkeit bei Rückfragen, Kundenreklamationen oder Audit
Zielgrößen unserer Lösung
Fehlerhafte Steckverbindungen
→Veränderung durch KI-gestützte visuelle Prüfung
↓ bis zu 90%
Pseudo-Ausschuss durch manuelle Prüfung
→Veränderung durch KI-gestützte visuelle Prüfung
↓ bis zu 75%
Manuelle Prüfaufwände pro Einheit
→Veränderung durch KI-gestützte visuelle Prüfung
↓ bis zu 60%
Ideal geeignet für
Montagebaugruppen mit Steckern, Adern, Klemmen, Relais oder Lötpunkten
Schaltschränke, Unterverteiler, Sensor-/Aktorgehäuse, Klemmleisten
Gerätebaugruppen mit hoher Varianz und Stückzahl (z. B. Steuerungen, Trafos, Netzteile)
Fertigungslinien mit Sichtprüfungen in End-of-Line-Tests
VORAUSSCHAUENDE QUALITÄT
PROZESSSTABILITÄT SICHERN.
AUSSCHUSS VERMEIDEN.
QUALITÄTSKOSTEN SENKEN.
Typische Herausforderungen
In der Elektrotechnik entstehen Qualitätsprobleme oft nicht durch fehlende Prüfungen, sondern durch instabile Montageprozesse, schwankende Materialien oder nicht erkannte Prozessabweichungen. Häufige Ursachen für Ausschuss, Nacharbeit oder Rückläufer:
UNSER LÖSUNGSANSATZ
KI‒GESTÜTZTE
QUALITÄTSSICHERUNG
Unsere KI-gestützte Lösung analysiert alle relevanten Prozess-, Prüf- und Qualitätsdaten in Echtzeit und erkennt Abweichungen, die auf eine bevorstehende Qualitätsabweichung hindeuten – bevor Ausschuss entsteht oder ein Produkt die Linie verlässt.
Kernfunktionen
Live-Auswertung von Prozessdaten
➤Schraubverläufe (Drehmoment, Winkel, Zeit)
➤Crimpkraftverläufe oder -profile
➤Steckvorgänge: Kraft-Zeit-Kurven, Kontaktbestätigung
➤Testergebnisse aus elektrischer Funktionsprüfung
➤Prüfadapterzustand (Kontaktanzahl, Taktzeitabweichungen)
KI-basierte Qualitätsprognose
➤KI erkennt fehlerverdächtige Muster in Prozessdaten
➤Frühwarnsystem: „Auffällige Schraubprofile bei Station 2 – mögliche Kontaktprobleme“
➤Rückmeldung an Werker, Liniensteuerung oder Qualitätssicherung
Verknüpfung mit Bauteil-, Chargen- oder Auftragsdaten
➤Bewertung von Zusammenhängen wie: „Charge X bei Leitung Y führt zu erhöhtem Ausschuss“
➤Rückverfolgbarkeit & Ursachenanalyse bei Reklamationen
Ständige Verbesserung der Qualitätsmodelle
➤Selbstlernende Systeme passen sich neuen Varianten oder Prozessänderungen an
➤Bedienerfeedback und Prüfergebnisse fließen in die KI-Logik ein
Zielgrößen unserer Lösung
Ausschussrate in Montage
→Veränderung durch Predictive Quality
↓ bis zu 30%
Nacharbeitsaufwand nach Endtest
→Veränderung durch Predictive Quality
↓ bis zu 40%
Fehlerentdeckungszeitpunkt
→Veränderung durch Predictive Quality
↓ – vom Endtest auf den Montageschritt
Ideal geeignet für
Automatisierte & manuelle Montagezellen (z. B. für Steuerungen, Klemmkästen, Sensorbaugruppen
Schraub- und Crimpstationen mit Prozessüberwachung
End-of-Line-Prüfungen mit elektrischen Testadaptern
Fertigungsprozesse mit hoher Variantenanzahl oder Produktwechseln
ZUSTANDSORIENTIERTE WARTUNG
AUSFÄLLE VERMEIDEN.
VERFÜGBARKEIT SICHERN.
WARTUNG STEUERN.
Typische Herausforderungen
In der Elektrotechnik‒Produktion sind Fertigungslinien und Prüfeinrichtungen hochgradig sensibel und eng getaktet. Selbst kleine Störungen führen schnell zu Produktionsstopps, Ausschuss oder fehlerhaften Prüfergebnissen. Häufige Ursachen:
UNSER LÖSUNGSANSATZ
PREDICTIVE MAINTENANCE
FÜR ENGPASSANLAGEN
Unsere KI-basierte Lösung überwacht kontinuierlich den technischen Zustand von Anlagenkomponenten, erfasst relevante Datenpunkte im Betrieb und erkennt Verschleiß, Abweichungen oder drohende Ausfälle, bevor sie zu Störungen führen. So wird Wartung gezielt planbar und Produktionssicherheit erhöht.
Kernfunktionen
Zustandsüberwachung kritischer Komponenten
➤Prüfadapter (Kontaktanzahl, Stromprofil, Übergangswiderstand, Taktzeitabweichung)
➤Schraubtechnik (Drehmomentverlauf, Winkelabweichung, Motorstrom)
➤Crimp- & Stecksysteme (Kraft-Zeit-Verlauf, Zykluszähler, Kontaktprobleme)
➤Linearantriebe & Greifsysteme (Vibration, Taktzeit, Stromaufnahme)
➤Pneumatik-/Vakuumtechnik (Druckverlauf, Leckage, Dichtigkeit)
Automatische Abweichungsanalyse & Trendprognose
➤Erkennung schleichender Zustandsverschlechterung („Kontaktierung wird instabil“)
➤Frühwarnung bei „langsamen Ausfällen“ – bevor es zum Stillstand kommt
➤Lernendes Modell passt sich neuen Bauteilen, Werkzeugen oder Parametern an
Wartungsempfehlung statt Intervallwartung
➤KI schlägt konkrete Maßnahmen basierend auf realer Nutzung vor
➤Beispiel: „Wechsle Prüfadapter A in 3 Tagen – Abweichung im Widerstandstrend“
➤Synchronisierbar mit Instandhaltungsplanung, MES oder CMMS
Verknüpfung mit Qualität & Planung
➤Rückmeldung aus Predictive Quality (z. B. steigende Fehlerquote bei Prüfling X)
➤Gezielte Produktionsplanung auf „gesunde“ Linien oder Stationen
➤Vermeidung von Ausschuss durch fehlerhafte Prüfbedingungen
Zielgrößen unserer Lösung
Ungeplante Stillstände
→Veränderung durch Predictive Maintenance
↓ bis zu 50%
Wartungsaufwand (zeitlich)
→Veränderung durch Predictive Maintenance
↓ bis zu 30%
OEE
→Veränderung durch Predictive Maintenance
↑ um bis zu 15%
Ideal geeignet für
Schraub-, Crimp- und Teststationen in der Montage
Fertigungslinien mit sensiblen Prüfadaptern oder Kontaktierungen
Produktionsanlagen mit mechanisch, pneumatisch oder elektrisch belasteten Komponenten
End-of-Line-Tests mit hohem Durchsatz oder sicherheitskritischen Funktionen
DYNAMISCHE PLANUNG
RÜSTZEITEN SENKEN.
ENGPÄSSE VERMEIDEN.
VARIANTEN BEHERRSCHEN.
Typische Herausforderungen
Fertigungen in der Elektrotechnik sind geprägt von hoher Variantenvielfalt, kleinen bis mittleren Losgrößen und komplexen Arbeitsfolgen. Trotz hohem Automatisierungsgrad treten häufig Planungsprobleme auf:
UNSER LÖSUNGSANSATZ
KI‒GESTÜTZTE
FEINPLANUNG & ENGPASSMANAGEMENT
Unsere Lösung analysiert kontinuierlich die Auftragslage, Materialverfügbarkeit, Rüstlogik und Maschinenzustände und erstellt vorausschauend optimierte Reihenfolgen – mit dem Ziel, Rüstzeiten zu reduzieren, Engpässe aufzulösen und die Termintreue zu sichern.
Kernfunktionen
Rüstzeitoptimierte Auftragsreihenfolge
➤Gruppierung nach Klemmen-, Leiter-, Gehäuse- oder Farbvarianten
➤Berücksichtigung von Werkzeug-, Vorrichtungs- oder Etikettenwechseln
➤Beispiel: „Wenn Auftrag B vor A läuft, entfallen 2 Materialwechsel & 1 Etikettendruck“
Engpassanalyse & Linienausgleich in Echtzeit
➤Früherkennung überlasteter Stationen, Prüfplätze oder Montagezellen
➤Vorschläge zur Auftragsverlagerung oder Taktzeitanpassung
➤Visualisierung aktueller & prognostizierter Belastungen (Linie, Station, Tag)
Dynamische Reaktion auf Störungen oder Änderungen
➤Automatische Umplanung bei Maschinenstörung, Fehlteilmeldung oder Eilauftrag
➤Simulation: „Was passiert, wenn Auftrag XY um 2 Tage vorgezogen wird?“
➤Berücksichtigung von Instandhaltungs- oder Wartungsfenstern
Verknüpfung mit ERP / MES / Lager
➤Live-Abgleich mit Material- & Komponentenzugängen
➤Prüfung: „Sind alle Aderendhülsen für Auftrag 218 lieferfähig?“
➤Synchronisierung mit realer Fertigungs- und Bestandslage
Zielgrößen unserer Lösung
Rüstzeitverlust pro Linie / Tag
→Veränderung durch KI-Auftragsplanung
↓ bis zu 35%
Engpassbedingte Verzögerungen
→Veränderung durch KI-Auftragsplanung
↓ bis zu 40%
Durchlaufzeit pro Auftrag
→Veränderung durch KI-Auftragsplanung
↓ bis zu 20%
Ideal geeignet für
Serienfertigung elektrischer Geräte, Baugruppen oder Steuerungen
Montage- & Testlinien mit hoher Variantenvielfalt
Linien mit häufigen Umrüstungen oder wechselnden Arbeitsfolgen
Fertigungseinheiten mit Abhängigkeiten zu Prüfstationen oder Zwischenlagerplätzen
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