Ob Spritzguss, Extrusion oder Gummiformteile – bei der Verarbeitung von Kunststoffen entscheidet die Qualität der Prozesse über die Qualität der Produkte. Unsere KI-gestützten Systeme helfen dabei, Produktionsrisiken zu minimieren und die Effizienz über alle Prozessschritte hinweg zu steigern.
VORAUSSCHAUENDE QUALITÄT
BAUTEILQUALITÄT ABSICHERN.
AUSSCHUSS VERMEIDEN.
PROZESSE STABILISIEREN.
Typische Herausforderungen
In der Kunststoff‒ und Gummiverarbeitung ist der Produktionsprozess oft empfindlich gegenüber kleinsten Abweichungen – sei es bei Materialeigenschaften, Werkzeugtemperaturen oder Maschinenparametern. Diese Sensitivität führt zu:
Besonders bei Verfahren wie dem Spritzgießen, der Extrusion, dem Blasformen oder der Kautschukverarbeitung entstehen oft nicht sichtbare, aber funktional relevante Fehler, die zu Ausschuss oder Rückläufern führen.
UNSER LÖSUNGSANSATZ
KI‒GESTÜTZTE
QUALITÄTSSICHERUNG
Unsere KI-gestützte Lösung analysiert s ämtliche Prozessdaten in Echtzeit und erkennt Abweichungen, noch bevor sie zu Schlechtteilen führen. So lassen sich Ausschussraten senken, die Prozessstabilität verbessern und Reklamationen vermeiden.
Kernfunktionen
Live-Analyse von Maschinen- & Prozessdaten
➤Werkzeuginnendruck, Schneckendruck, Scherbelastung
➤Spritzdruck, Nachdruckniveau, Umschaltpunkt, Füllgeschwindigkeit
➤Zykluszeit, Kühlzeit, Nachdruckprofil
➤Dosierweg, Schneckendrehzahl, Plastifizierzeit
Frühwarnung bei kritischen Abweichungen
➤Identifikation instabiler Prozesse, z. B. durch Schleichfehler oder Drift
➤Klassifikation auffälliger Trends bei Werkzeug oder Material
➤Vermeidung unnötiger Startausschüsse
Qualitätsprognose in Echtzeit
➤KI bewertet: „Wird dieses Bauteil voraussichtlich i.O. sein?“
➤Rückmeldung an Bediener, QS oder Maschinensteuerung
➤Anbindung an Prozessvisualisierung, MES, ERP
Prozessdokumentation & Ursachenanalyse
➤Lückenlose Nachverfolgbarkeit aller Einflussfaktoren
➤Ursache-Wirkung-Analyse mit KI: z. B. „Welche Kombination aus Umschaltpunkt und Kühlzeit führt zu Verzug?“
➤Datengrundlage für 8D-Reports, interne Optimierung, Kundenkommunikation
Zielgrößen unserer Lösung
Gesamt-Ausschussrate
→Veränderung durch Predictive Quality
↓ bis zu 30%
Reklamationsquote
→Veränderung durch Predictive Quality
↓ bis zu 50%
Reaktionszeit bei Abweichungen
→Veränderung durch Predictive Quality
↓ von Stunden auf Sekunden
Ideal geeignet für
Spritzgießen von Thermoplasten oder Elastomeren
Gummiformteile / Kautschukverarbeitung
Extrusion (z. B. Profile, Rohre, Folien)
Blasformen (Hohlkörper, Tanks, Verpackungen)
Mehrkomponenten- und Inserttechnik
INTELLIGENTES RÜSTEN
PARAMETER VORHERSAGEN.
ANLAUF STABILISIEREN.
WISSEN DIGITALISIEREN.
Typische Herausforderungen
Beim Einrichten von Spritzguss‒, Gummi‒ oder Extrusionsanlagen hängt die Qualität des Anlaufs oft von Erfahrungswerten einzelner Mitarbeitender ab. Das führt zu:
UNSER LÖSUNGSANSATZ
KI‒BASIERTE
PARAMETERVORHERSAGE
Unsere Lösung analysiert historische Qualitäts- und Prozessdaten und erkennt, welche Parameterkonstellationen zu stabilen i.O.-Bauteilen geführt haben – bei vergleichbaren Werkzeugen, Materialien oder Maschinen. Daraus erzeugt das System praxisnahe Einstellvorschläge für den nächsten Anlauf.
Kernfunktionen
Automatische Parameterempfehlung bei neuen Aufträgen
➤Spritzdruck, Füllgeschwindigkeit, Nachdruckprofil
➤Umschaltpunkt, Kühlzeit, Dosierweg
➤Zylindertemperatur, Düsenprofil, Heißkanaltemperatur
➤Zykluszeit, Formöffnungsweg, Entformgeschwindigkeit
Abgleich mit ähnlichen Aufträgen
➤KI erkennt: „Artikel X mit Material Y auf Werkzeug Z wurde erfolgreich mit folgenden Einstellungen gefahren“
➤Anzeige von Abweichungen zum aktuellen Setup inkl. Risikoeinschätzung
Schnelleres Einfahren & weniger Ausschuss
➤Reduktion der Anlaufzeit um bis zu 50 %
➤Weniger manuelle Korrekturschleifen beim Anfahren
Lernfähig & kontinuierlich besser
➤System erweitert seine Vorschlagslogik mit jedem neuen i.O.-Zyklus
➤Rückmeldung vom Bediener fließt in Trainingsdaten ein
Zielgrößen unserer Lösung
Rüstzeit / Einfahrzeit
→Veränderung durch Parameterempfehlung
↓ bis zu 50%
Startteile / Ausschuss bei Anlauf
→Veränderung durch Parameterempfehlung
↓ bis zu 60%
Wiederverwendbare Einstellvorschläge
→Veränderung durch Parameterempfehlung
↑ kontinuierlich über Systemlaufzeit
Ideal geeignet für
Spritzgießbetriebe mit hoher Artikel- und Materialvielfalt
Kunststoffverarbeiter mit häufigen Werkzeugwechseln oder 2K-Prozessen
Betriebe mit wechselndem Personal oder hoher Anlernquote
Verarbeiter von temperatursensiblen oder technisch anspruchsvollen Kunststoffen
ZUSTANDSORIENTIERTE WARTUNG
MASCHINENVERFÜGBARKEIT SICHERN.
WARTUNG PLANBAR MACHEN.
KOSTEN REDUZIEREN.
Typische Herausforderungen
Maschinen sind meist thermisch, mechanisch und steuerungstechnisch hochkomplex. Viele Probleme entstehen nicht plötzlich, sondern durch schleichenden Verschlei ß, der sich in kleinen Abweichungen zeigt – oft unbemerkt:
Gerade in kontinuierlichen Schichten oder bei hochverfügbaren Serienanlagen führt ein plötzlicher Ausfall sofort zu Produktionsausfällen, Ausschuss, Nacharbeit oder Terminverzug.
UNSER LÖSUNGSANSATZ
PREDICTIVE MAINTENANCE
AUF BASIS REALER ZUSTÄNDE
Unsere KI-basierte Lösung überwacht kontinuierlich Maschinen-, Werkzeug- und Prozessdaten und erkennt frühzeitig, wenn eine Störung oder ein Verschleiß bevorsteht – bevor der Ausfall eintritt. Dadurch wird Instandhaltung vorausschauend planbar und wirtschaftlich steuerbar.
Kernfunktionen
Kontinuierliche Zustandsüberwachung kritischer Komponenten
➤Spritzgussmaschinen: Schneckenantrieb, Rückstromsperre, Heizelemente, Hydraulikdruck, Spindelachsen
➤Werkzeuge: Auswerferbewegung, Heißkanaltemperaturen, Dichtungsverschleiß, Drucksensorik
➤Temperiergeräte & Kühlanlagen: Durchfluss, Verblockung, Pumpenleistung
➤Extruder: Schneckenverschleiß, Antriebsstrom, Drehmomentprofile, Materialfluss
Werkzeugstandzeiten & Lebensdauerprognose
➤Auswertung von realen Belastungsdaten statt statischer Wartungszyklen
➤Verschleißmodellierung: „Werkzeug X erreicht Grenzbereich bei 92 % – Austausch empfohlen in 3 Tagen“
➤Frühzeitige Information zur Werkzeugwartung, bevor Fehler auftreten
Anomalieerkennung mit KI
➤Identifikation schleichender Veränderungen (z. B. gestiegene Plastifizierzeit, Druckanstieg, Kühlverhalten)
➤Livedatenanalyse und Vergleich mit historischen „guten“ Zyklen
➤Automatische Benachrichtigungen bei Abweichung von Normverhalten
Integration in Instandhaltungsprozesse
➤Übergabe an Wartungsplanung (intern oder extern)
➤Verknüpfbar mit ERP, CAQ, Wartungstools
➤Rückmeldung nach Wartung zur Modellerneuerung
Zielgrößen unserer Lösung
Ungeplante Maschinenstillstände
→Veränderung durch Predictive Maintenance
↓ bis zu 50%
Wartungskosten (insgesamt)
→Veränderung durch Predictive Maintenance
↓ bis zu 20%
OEE-Gesamtverfügbarkeit
→Veränderung durch Predictive Maintenance
↑ um bis zu 15%
Ideal geeignet für
Spritzgießfertigung
Werkzeugmanagement mit Mehrfachkavitäten oder Heißkanälen
Extrusionsanlagen mit kontinuierlicher Produktion
Verarbeitung von abrasiven oder temperatursensiblen Materialien
DYNAMISCHE PLANUNG
RÜSTZEITEN REDUZIEREN.
ENGPÄSSE AUFLÖSEN.
FERTIGUNG AGIL STEUERN.
Typische Herausforderungen
Die Planung von Fertigungsaufträgen in der Kunststoff- und Gummiverarbeitung ist hochkomplex: Auf Werkzeuge, Materialien, Maschinen, Trocknungszeiten und Personal muss gleichzeitig Rücksicht genommen werden – manuell oft nicht beherrschbar.
Typische Planungsprobleme im Alltag:
Gerade in kontinuierlichen Schichten oder bei hochverfügbaren Serienanlagen führt ein plötzlicher Ausfall sofort zu Produktionsausfällen, Ausschuss, Nacharbeit oder Terminverzug.
UNSER LÖSUNGSANSATZ
KI‒BASIERTE
FEINPLANUNG & ENGPASSMANAGEMENT
Unsere KI-basierte Lösung überwacht kontinuierlich Maschinen-, Werkzeug- und Prozessdaten und erkennt frühzeitig, wenn eine Störung oder ein Verschleiß bevorsteht – bevor der Ausfall eintritt. Dadurch wird Instandhaltung vorausschauend planbar und wirtschaftlich steuerbar.
Kernfunktionen
Rüstzeitoptimierte Reihenfolgeplanung
➤Gruppierung nach Werkzeugfamilien, Farbe, Materialtyp, Heißkanalsystemen
➤Minimierung von Zwischenreinigungen und Umrüstaufwand
➤Unterstützung bei Mehrkavitätenformen & Wiederholteilen
Echtzeit-Engpassanalyse
➤Identifikation von Kapazitätsengpässen bei Maschinen, Trocknern, Werkzeugen, Fachpersonal
➤Visualisierung: „Maschine 7 läuft in 6 Stunden leer – Materialversorgung prüfen“
➤Warnung bei Überbelegung kritischer Ressourcen
Dynamische Umplanung bei Abweichungen
➤Reaktion auf Maschinenstörungen, Stillstände, Materialmangel
➤Automatisches Neuberechnen optimaler Auftragsverteilung
➤Simulation: „Was passiert, wenn Auftrag XY um 2 Tage vorgezogen wird?“
Anbindung an bestehende Systeme
➤MES, ERP, Produktionsleitstand – bidirektional
➤Integration von Werkzeugverwaltung & Instandhaltung: keine Doppelbelegung möglich
➤Visualisierung in Gantt, Linienübersicht oder Schichtmatrix
Zielgrößen unserer Lösung
Rüstaufwand
→Veränderung durch KI-gestützte Planung
↓ bis zu 25–35%
Auftragsdurchlaufzeit
→Veränderung durch KI-gestützte Planung
↓ bis zu 20%
Maschinenverfügbarkeit
→Veränderung durch KI-gestützte Planung
↑ durch verbesserte Auftragsverteilung
Ideal geeignet für
Spritzgießbetriebe mit hoher Variantenvielfalt
Serien- & Kleinserienfertiger mit häufigem Werkzeugwechsel
Extrusion mit wechselnden Rezepturen und Kalibrierstrecken
Automatisierte Fertigungslinien mit Schichtbetrieb & Parallelbelegung
Verarbeiter von Gummi und Silikon mit langem Aufheiz-/Abkühlverhalten
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